一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標（biāo）準繪（huì）製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定（dìng）的工廠習慣畫法。在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序（xù）圖，並要符合（hé）製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字樣（yàng）。如果成型後除（chú）了（le）修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製（zhì）件（jiàn）圖完全相（xiàng）同。
在工（gōng）序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（jù）（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）；

8）標注技術要求和使（shǐ）用說明。

模具（jù）總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊（kuài）抽芯結構的裝配要求（qiú）；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後（hòu）外，先（xiān）複雜後簡（jiǎn）單，先（xiān）成型（xíng）零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一（yī）定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易（yì）看（kàn）懂、便於裝（zhuāng）配（pèi），圖形（xíng）盡可能與總（zǒng）裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標（biāo）注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上（shàng）先標注配合（hé）尺寸，後標注全部尺寸（cùn）；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明（míng）等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送（sòng）曬（shài）
  1. 模具（jù）及其零件與塑（sù）件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度（dù），結（jié）構等是否（fǒu）符合塑件圖紙的（de）要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材（cái）料的收縮率選用是否正（zhèng）確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製（zhì）件（jiàn）的南芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套是否正確（què）地接觸。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分（fèn）型麵（miàn）位（wèi）置及精加工精度是否滿（mǎn）足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製（zhì）件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量（liàng）是否（fǒu）合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製（zhì）側凹的方法（fǎ），脫側凹的機（jī）構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
  5. 設計（jì）圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外（wài）購的，是（shì）標準件還是非標準件，零（líng）件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工性能（néng）
所有零件的幾何結構、視圖（tú）畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利（lì）於加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計（jì）者自我（wǒ）校對項（xiàng）目進（jìn）行（háng）；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國（guó）標要求描繪，填寫全（quán）部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的（de）底圖交設計者校（xiào）對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn）
由工具製造單位（wèi）技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的（de）重（chóng）點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行（háng）模具設計，但是人（rén）們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成（chéng）以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是（shì）以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現（xiàn）不良現象的種類居多，原因也很（hěn）複雜，有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起（qǐ）。在（zài）修模前，應當根據塑件出現的不（bú）良現象的實（shí）際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一般的做法是先變更（gèng）成（chéng）型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模具。
   修理模具（jù）更應慎（shèn）重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更（gèng）了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生（shēng）的技（jì）術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號（hào）進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計新的模（mó）具都是很有用（yòng）處的。

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