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區第二工業區24棟A區
填(tián)充不滿
1.注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿(mǎn)塑料或注塑過程缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因(yīn)
(1).注塑速度不(bú)足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程(chéng)結束處(chù)沒留下(xià)螺(luó)杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太(tài)低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射(shè)嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太(tài)小(即注射重量或塑化(huà)能力)。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理(lǐ)幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環損壞,熔料有(yǒu)倒流現象。
3.補救方法
(1).增加注塑速(sù)度。
(2).檢查料鬥內的塑(sù)料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆(nì)閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔(róng)膠溫(wēn)度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加(jiā)熱(rè)器外層用安培表檢(jiǎn)驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向(xiàng)前時間。
(12).增料鬥喉區(qū)的冷(lěng)卻量,或降低射料缸後區溫度。
(13).用較大的注塑(sù)機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或更換止退環。
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文章關鍵詞:注(zhù)塑件缺(quē)陷的原(yuán)因及其補救方法(fǎ)掃一掃
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