注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個注塑成型工藝階（jiē）段直接決定著製（zhì）品的成型（xíng）質量，而且這4個注塑成型工藝階段是一個完整的連續過程（chéng）。

1、注塑（sù）成型工藝填充階段

（1）填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間（jiān）從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論（lùn）上（shàng），填充時間（jiān）越短，成型效率（lǜ）越高（gāo），但是實（shí）際中，成型時間或（huò）者注（zhù）塑速度要受到很多條件的製約。

（2）高（gāo）速填充（chōng）。高速填（tián）充時剪切率較高，塑料由於（yú）剪切變稀的作用而（ér）存在粘度下降的情形，使整體（tǐ）流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層（céng）厚度變薄。因此在流動控製（zhì）階（jiē）段（duàn），填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控製階段，由於高（gāo）速填充，熔（róng）體的（de）剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明（míng）顯，於是速率的（de）效用占了上（shàng）風。

（3）低（dī）速填充。熱傳導（dǎo）控製低速填充時，剪切率較低，局部粘（zhān）度較高，流動阻力較（jiào）大。由於熱塑料補（bǔ）充速率較慢，流動較為（wéi）緩慢，使熱傳導效應較（jiào）為明顯，熱量迅速（sù）為冷模壁（bì）帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一（yī）步增加壁部較薄處的流動阻力。

由（yóu）於噴泉流動的原因，在流動（dòng）波前麵的塑料高分子鏈排向幾乎平行（háng）流（liú）動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸麵的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異（在（zài）模腔（qiāng）中滯留時間不同，溫度、壓力也（yě）不同），

造成熔膠（jiāo）交匯（huì）區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放（fàng）適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯（xiǎn）的接合線產生，這（zhè）就是熔接痕的形成機理。熔接痕（hén）不僅影響塑件外觀，同時由於微觀結構的鬆散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。

一般而言，在高溫區產生熔接（jiē）的熔接痕強度（dù）較佳，因為（wéi）高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外（wài）高溫度區域兩股熔（róng）體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加（jiā）了熔接（jiē）區域的強（qiáng）度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

2、注塑成型工藝保壓階段（duàn）

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收（shōu）縮行為。

在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑（sù）料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注（zhù）塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度（dù）也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流（liú）動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化（huà）加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸（jiàn）成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最（zuì）高值。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈（chéng）現部分可壓縮特（tè）性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密（mì）度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

保壓過程中塑料（liào）流速極低（dī），流動（dòng）不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主（zhǔ）要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模（mó）腔（qiāng），此（cǐ）時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質（zhì）。模腔（qiāng）中的壓（yā）力借助塑料（liào）傳遞至模壁表（biǎo）麵，有撐（chēng）開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模（mó）力進行鎖模。

漲模力在正常情形下會微微將模具撐（chēng）開，對於模具（jù）的排氣具有幫助作用（yòng）；但若漲模力過大，易（yì）造成成型品毛（máo）邊、溢料，甚至（zhì）撐開模具。因此在（zài）選擇注塑機時，應（yīng）選擇具有足夠大鎖模力（lì）的注塑機，以防（fáng）止漲模現象並能有效進行保壓。

3、注塑成型公（gōng）寓冷卻階（jiē）段

在注塑成型模具中（zhōng），冷卻（què）係統的（de）設計非常重要。這是因為成型塑（sù）料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫（tuō）模後才能避免塑料製品因受到（dào）外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間，提（tí）高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻係統會使成型（xíng）時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更（gèng）會進一步（bù）造成塑料製品的翹曲（qǔ）變形。

根據實驗，由熔體（tǐ）進入模具的熱量（liàng）大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射（shè）、對流傳遞到大氣中，其餘95%從熔體傳導到模具。塑料（liào）製品在模具中由於冷卻水管的（de）作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架（jià）傳至冷卻水管（guǎn），再通（tōng）過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量（liàng）則（zé）繼續（xù）在模具中傳導，至接觸（chù）外界後散溢於空氣中。

注塑成型（xíng）的成型（xíng）周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻（què）時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間（jiān）所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直（zhí）接影響塑（sù）料製品成（chéng）型周（zhōu）期長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形（xíng）溫度，以防止塑料（liào）製品因殘餘應力導（dǎo）致的鬆弛現象或脫模外力所（suǒ）造成的翹曲及變形。

影響製品冷卻速率的因素有：

（1）塑料製品設計方麵。主要是塑料製品壁（bì）厚（hòu）。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平（píng）方成正比，或（huò）是與最大（dà）流道直（zhí）徑的1.6次方成正比（bǐ）。即塑料製品（pǐn）厚度加（jiā）倍，冷（lěng）卻時間（jiān）增加4倍。

（2）模（mó）具材料及其冷（lěng）卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料（liào）以及模（mó）架材料對冷卻速（sù）度的影響很大。模具材料熱傳導係數越高，單位時間內將（jiāng）熱量從塑（sù）料傳遞而出的效果越佳，冷卻時（shí）間也越短。

（3）冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近（jìn）模腔（qiāng），管徑越大，數目（mù）越多（duō），冷卻

標題：塑膠注塑廠家：注塑成型工藝都有哪些? 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1368.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具加工_注塑產品製造（zào）