一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄模具（jù）在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具（jù）達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的（de）流動（dòng）性﹐具有良好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規（guī）範如（rú）下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間（jiān）後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模（mó）仁（rén）產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進行消（xiāo）除（chú）熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需（xū）要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達（dá）長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌（luán）質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如（rú）選氮化（huà），滲層不（bú）能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液（yè）注（zhù）射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡（jìn）量（liàng）合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度時（shí）應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的（de）壓鑄後（hòu）去應力（lì）回火

標題：塑膠（jiāo）模具廠家:壓鑄模具（jù）龜裂原因 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1320.html

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