一、眾（zhòng）所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後會產生龜裂，深圳塑（sù）膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期（qī）生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降（jiàng）低模具熱（rè）交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一（yī）定時間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材（cái）
　　2、合理設計模壁（bì）厚（hòu）及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選（xuǎn）用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火
　　7、正（zhèng）確有熱處理（lǐ），淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提（tí）下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨（lín）時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開（kāi）機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後（hòu）的壓鑄後（hòu）去應力回火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模（mó）具龜裂原因 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1319.html

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