注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型（xíng）就是塑膠材料（liào）在注塑機的（de）料筒中（zhōng）經過外部的（de）加（jiā）熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生的（de）剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和（hé）產品的形（xíng）狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此（cǐ）溫度（dù）也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品（pǐn）的功能和（hé）結（jié）構，同時（shí）還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速（sù），還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保（bǎo）護作用，使（shǐ）模具的（de）損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合（hé）模起高壓所（suǒ）需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定（dìng）要比實際的時（shí）間長，也可（kě）起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般根據產（chǎn）品（pǐn）的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始（shǐ）位置時（shí）定好，即（jí）低（dī）壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響周期的（de）點（diǎn），終（zhōng）止位置應為在慢速合（hé）模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位（wèi）置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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