注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工（gōng）業領域,注塑模具的澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質（zhì）量和生產效率。

注塑模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工（gōng）方法。通過注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製（zhì）件。

塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大多數質量方麵的問題（tí）都（dōu）是由工藝（yì）條件、材料，或機（jī）器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密（mì）、高（gāo）水平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備（bèi）、操作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產（chǎn）環境（jìng）及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分（fèn）流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作（zuò）用是（shì）實現模具的啟閉（bì），在注射時保證成（chéng）型模具可（kě）靠（kào）地合緊（jǐn），以及脫出製（zhì）品，合模裝（zhuāng）置主（zhǔ）要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的（de），主（zhǔ）要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下射人模具型（xíng）腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降（jiàng），熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要（yào）小於（yú）模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

塑膠模具開發是生產各種工（gōng）業產品（pǐn）的（de）重要工藝（yì）裝備，隨著塑膠（jiāo）工業（yè）的迅速（sù）發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等工業（yè）部門的推廣應用，產品對（duì）模具的要求越（yuè）來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產（chǎn）品更新換代和提高質（zhì）量的要求。