塑（sù）膠模具開（kāi）發係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的（de）一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流（liú）道、澆口和冷（lěng）料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發（fā）澆口
它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型（xíng）腔的（de）通道（dào）。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很（hěn）大。

2、塑（sù）膠模具開發主流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的（de）形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有影響。如果按（àn）相等料量的流（liú）動來說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道（dào）必（bì）須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵（miàn）的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統（tǒng） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1331.html

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