塑膠模（mó）具開發是生產各種工業產品（pǐn）的重要工藝裝備，隨著塑膠工（gōng）業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太（tài）、電子、機械、船舶和汽車等（děng）工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越來越高，傳統（tǒng）的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量（liàng）的要（yào）求。電腦輔助工程（CAE）技術已成（chéng）為塑膠產品開發、模具（jù）設計及產（chǎn）品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同（tóng）傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在（zài）提高生產率、保證產品（pǐn）質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠（jiāo）模具開發技術可以在模具加工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔（róng）體的填充、保壓、冷卻（què）情況，以及製品（pǐn）中的（de）應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製品的收縮（suō）和翹曲變形等情況（kuàng），以便設計者（zhě）能盡早發現問題，及（jí）時修（xiū）改製（zhì）件和模（mó）具設計，而不是等到試模以後再返修模（mó）具。這不僅是（shì）對傳統模具設計方法的一次（cì）突破，而且（qiě）對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本（běn）等，都有（yǒu）著（zhe）重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要（yào）采用CAD技術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑（sù）成型分兩個階段，即開發/設計階段（duàn）（包括（kuò）產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（duàn）（包括購買材料、試（shì）模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計（jì）人員憑經（jīng）驗與直覺（jiào）設計模具，模具（jù）裝配完畢後，通常需要（yào）幾次試模，發現問題後，不僅需要重（chóng）新設（shè）置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品（pǐn）和模（mó）具設計，這勢必（bì）增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技術提（tí）供了從製品設計到生產的完整解決方案，在（zài）模（mó）具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個（gè）成型過程，幫助研判潛在的問題（tí），有（yǒu）效地防止問題發生，大大（dà）縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠（jiāo）模具開發的設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1327.html

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