注塑模具加工直通式水道設計，常見的（de）直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵（miàn）積（jī）較大塑件的注塑模具（jù）。立體循環（huán）式水道，它適用於（yú）大型深腔類塑膠（jiāo）模具（jù）。

注塑模（mó）具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注（zhù）塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果（guǒ）這種側向力傳遞到導（dǎo）柱上（shàng），會（huì）導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配（pèi）合,對尺寸精度要求高的（de）精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了（le）。導柱（zhù）、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模（mó）具的定（dìng）位係統可以對動、定模及其件同定（dìng）位，並承受成（chéng）型（xíng）時的側向（xiàng）壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性（xìng）。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係（xì）統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的（de）澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑（sù）模具 塑件一起由推杆同（tóng）步頂出，脫讀後（hòu）再由人工切除澆（jiāo）口。為了滿（mǎn）足注塑自動化（huà）生產的要求，二板模的注塑模具加（jiā）工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模（mó）具塑（sù）件自動分離，方法是塑件和澆注係（xì）統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構（gòu）。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大（dà）小較為（wéi）懸殊（shū）的（de）塑件，為了保（bǎo）證在注射時塑料熔體能（néng）同（tóng）時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分（fèn）流道平衡布置往往起不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進（jìn）料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物（wù）分子鍵中存在薄弱環節（jiē）或有活性反（fǎn）應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色（sè）注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學（xué）、光學、熱性能及（jí）其他性質的變化，而且影響（xiǎng）了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧（qiǎo）

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地（dì）分成兩個或幾個可以分離（lí）的主要（yào）部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取（qǔ）出塑件及澆注係統凝料，當成（chéng）型時又必須接觸封閉，這樣（yàng）的接觸表麵稱（chēng）為注（zhù）塑模具的分型麵。分（fèn）型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具（jù）的整體結構和模具的製造工藝有密切關係（xì），並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫（tuō）模，因此，分型（xíng）麵的（de）選擇是注射模設計中的一個關鍵。