塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠（gòu）加工出不同形狀、不同尺度的一係（xì）列塑件。為（wéi）了滿意成型部件的需求，咱們在（zài）挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出相應的需（xū）求。下麵挑（tiāo）選更（gèng）合適的塑（sù）膠模具需要滿意（yì）一下六大要求。

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白色（sè）底座模具（jù） 

1、高（gāo）耐（nài）蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔（qiāng）外表金（jīn）屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑（sù）件（jiàn）質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對（duì）型腔外（wài）表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖（xiān）、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大（dà），若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到（dào）損傷。

3、傑出的尺度穩定性（xìng）在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好（hǎo）選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺（chǐ）度的改變。

4、易於（yú）加工（gōng）模具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂，為了（le）縮短出產周期、提高功率，要求模具（jù）資料（liào）易於加工成圖紙所要求的（de）形狀和精（jīng）度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤（zé）和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔外表有必要進行外表加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以（yǐ），選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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