淺析塑料模具表麵強化處（chù）理的開模注塑三大（dà）工（gōng）藝（yì）;

　目前，模（mó）具沒有（yǒu）在中國還長（zhǎng）的（de）壽命，因為模具的消耗是非常（cháng）大的，這是非常迫切需要改（gǎi）善生活在中國的模具（jù）。模具（jù）熱（rè）處理對（duì）使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度（dù）模具損（sǔn）壞通常是由於不適當的熱處理。據（jù）統計，由於不（bú）適當的（de）熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上（shàng），外（wài）模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛（fēn）爐。

　　模具熱處理（lǐ）工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和（hé）增（zēng）強是為了增加基體的強度和韌性並（bìng）減少斷裂（liè）和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵（miàn）強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨（mó）性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳（tàn）、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主（zhǔ）要滲碳，有很多（duō）表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過（guò）程，如果表麵強化過程不同（tóng），模具的壽命將是幾次（cì），在某些情況下會長幾（jǐ）十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化（huà），因為它具有（yǒu）抗熱（rè）疲（pí）勞和耐粘附（fù）性的（de）耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分（fèn）布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆（bào），但它是安全的製造，以獲（huò）得均勻的加熱和均勻（yún）的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性（xìng）尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度（dù）為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度（dù）過（guò）高時，它的表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮（dàn）層的厚度優選為0.2至（zhì）0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離（lí）子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理（lǐ）過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性（xìng）的表麵硬度好，耐腐（fǔ）蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每個（gè）可用的管（guǎn）芯、冷鐓模、冷（lěng）擠壓模具（jù）、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生（shēng）命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後（hòu），常常發生（shēng）變形，膨脹量占化合物（wù），其是不（bú）適合用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物（wù）。

　　碳 - 氮 - 硼三（sān）元共聚物（wù）的滲透，滲（shèn）透（tòu）三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的（de）厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度為（wéi）0.23毫（háo）米（mǐ），並且表（biǎo）麵硬度HV011050。共滲透處理後（hòu）模具的壽（shòu）命大大提高。

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