本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷（lěng）卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷（lěng）卻和潤滑劑的清潔度，從而（ér）防止工件的熱變（biàn）形（xíng）由可允許的範圍內控（kòng）製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如（rú）使用浸油砂輪和內部冷卻輪（lún）。切（qiē）削液（yè）被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻（què）效（xiào）果防止（zhǐ）在工（gōng）件的表麵上的（de）燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應（yīng）力、是因（yīn）為在研磨力的作用（yòng）下，由於碳化（huà）結（jié）構的（de）紋理的相變，工件很容（róng）易破裂。在高精度模具的情況下，為了消（xiāo）除（chú）研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效（xiào）處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去（qù）除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬（yìng）度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精（jīng）密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫（wēn）度（dù）的影響，它需要一個恒定的（de）溫度磨削。從計算中，鋼（gāng）坯長300mm，指示改變材料為大（dà）約10.8μm溫度差（chà）11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每（měi）100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解研磨來（lái）提高模具（jù）的製造精度和（hé）表麵質量。電（diàn）解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨（mó）削熱小，如不燃燒（shāo）砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比（bǐ）的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨（mó）超硬（yìng）合金（jīn），是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量（liàng）的約（yuē）400％固化。該量（liàng）僅為硬（yìng）質合金量的50％至100％。

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