一（yī）套注塑模（mó）具開模是否成功，主要還得看注（zhù）塑模（mó）具成型的時候問題多不多？一套開得（dé）成功的模具對（duì）產品外觀（guān），組裝，生產效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一（yī）起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪（nǎ）些？深圳模具廠哪家好（hǎo）-猫咪官网社区模具

 

 

  注塑（sù）模具（jù）成型最常（cháng）見（jiàn）的（de）有批鋒、多膠、包膠（jiāo）、縮水、龜裂（liè）、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形（xíng）等問題，這些問題除了有些可以（yǐ）在注塑機（jī）上通過調機改善，還（hái）可以通過注塑模具設（shè）計時得以控製的幾個點（diǎn）：

 

 

1、壁厚應盡量（liàng）均勻（yún）一（yī）致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐（zhú）步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一（yī）定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必（bì）要時應加冷料井；　

4、模（mó）具（jù）表麵應光潔，粗糙度低，最好（hǎo）低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時（shí）出現回流動不暢，或（huò）冷卻不均（jun1） 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就（jiù）可有（yǒu）效規（guī）避不（bú）良問題發生。 

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