在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具型（xíng）腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一（yī）般（bān）都是一次完（wán）成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方（fāng）麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現在有一（yī）種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑（sù）膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的（de）設計，外觀（guān）高光澤（zé）精加工時（shí） ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於（yú）生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑（sù）膠模（mó）具製造工業的生產率!

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