在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美（měi）的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的（de）均一性。因此，模具溫（wēn）度控製必須被優化。

一個熱的模具表（biǎo）麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或（huò）更多不良（liáng）影響（xiǎng）(例如（rú）：組件可（kě）以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自然就意（yì）味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的（de）流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好（hǎo）的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱（rè）塑（sù）性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果（guǒ）考慮（lǜ）用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為（wéi），成形品外觀，材料物理性（xìng）質，成形循（xún）環等，受（shòu）模仁溫（wēn）度之影響，頗為顯著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數（shù）較為理想（xiǎng），但與成形品形狀(模（mó）仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯（wéi）有冷卻速度（dù）。入冷確時間短，即使有一部份硬化一（yī）部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即（jí）適（shì）當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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