毛邊（biān）是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使（shǐ）塑（sù）料（liào）走出來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家（jiā）分享（xiǎng）一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑（sù）料（liào）方麵（miàn）的（de）問題,或是射出機有損壞,或是調（diào）校不適（shì）當,以至（zhì）工模本身（shēn）也（yě）有可（kě）能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不容易.由於塑料的（de）粘度會影響其（qí）流（liú）動速度及壓力損耗,因此粘度太高或（huò）是太（tài）低,則（zé）其流動性高使很容易流（liú）人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的（de）吸水性,水份（fèn）可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確（què）地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類（lèi）的塑料（liào）,則當然更難預測（cè）塑料的性能變化.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模腔（qiāng）的充填而改變.在模腔（qiāng）未（wèi）曾（céng）填滿之前（qián）,熔融前端之壓力（lì）差不多等於零.而在注口之（zhī）壓力則比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時（shí）,塑料（liào）流動時（shí）的（de）壓力損耗（hào）就不再（zài）存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因而（ér）要把工模迫（pò）開的力量便會大（dà）增,引致毛邊之產生.為了（le）避免此（cǐ）種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿（mǎn）,注（zhù）射壓力使必須立即調整至（zhì）較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣一（yī）來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部固化（huà）,因而避免了毛（máo）邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中（zhōng）的平均（jun1）速（sù）度不會太慢.

由於注射速（sù）度太（tài）快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也（yě）必（bì）須配合所采用（yòng）的鎖模力.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械（xiè）結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板（bǎn）拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在（zài）鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則（zé）熔體便可能在（zài）螺紋外（wài）徑與熔膠筒（tǒng）之間滑行及（jí）逆流,因（yīn）而出現壓力切換位置（zhì）點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之（zhī）外,如果工模（mó）方（fāng）麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨（mó）損,使（shǐ）容易有毛邊的現（xiàn）象.甚（shèn）至一些（xiē）小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊（biān）。

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