塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主（zhǔ）要成份是樹脂（zhī），樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩（liǎng）種。主（zhǔ）要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類（lèi）型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械（xiè）﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確（què）地選擇填充劑，可以改善塑料（liào）的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很（hěn）小，柔軟性也很（hěn）差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加工性（xìng）能，改進塑料的柔韌性，彈性以及（jí）其它各種必要的性能，通常加入能入（rù）樹脂（zhī）相容的不易揮發的高沸（fèi）點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑（sù）常是一種高沸點液（yè）納或熔點（diǎn）固（gù）體的酯類化（huà）合物。

4.著色劑（jì）：又稱色料，主要是（shì）起美觀和裝飾作用，包括（kuò）塗料（liào）兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質（zhì）的物質稱穩定（dìng）劑，分光穩定劑（jì）﹑熱穩定劑（jì）﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料（liào）熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的（de）磨擦（cā）和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變（biàn）成高彈態，進而變（biàn）成粘流（liú）態，從而具有優良的可塑性，可以用許（xǔ）多（duō）高生產率的成型方法來製（zhì）造產（chǎn）品，這樣就能節省（shěng）原料﹑節省工時，簡化工藝過（guò）程（chéng），且對人（rén）工技朮要求低，易組織大批（pī）量生（shēng）產。

1. 收縮（suō）率或稱縮水（shuǐ）率。設計前一定先（xiān）問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用（yòng）計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件（jiàn）尺寸

2.比容和（hé）壓縮率。

3.流動性（xìng）。是（shì）塑料成形中一個很重要的因素（sù），流動性好的易長毛邊，設計時配合（hé）的間隙，氣槽的深度等（děng）要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能（néng）性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於（yú）水中讓它吸飽水後再進行使（shǐ）用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定（dìng）型速度。

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