一、模具開裂的主要原因（yīn）分析：

設計（jì）工藝：模具強（qiáng）度不夠。刀口間距（jù）太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無（wú）墊板墊腳。

線割處理不當：拉（lā）線線割，間隙（xì）不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不（bú）夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組（zǔ）裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用（yòng）吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有可能在後續加工中導致開裂（liè）。

鍛（duàn）造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬（cuì）火（huǒ）裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合理。

線切割處（chù）理不當

二、相（xiàng）關應對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失（shī）效等。由於衝壓形態（tài）不同，工作條件不同，影響衝模壽（shòu）命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設（shè）備（bèi）：

衝壓（yā）設（shè）備（如壓力機）的精度與（yǔ）剛性對衝模壽命的影響極（jí）為重要。衝壓設備的精度高、剛性好（hǎo），衝模（mó）壽命大為提高。例如（rú）：複（fù）雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模（mó）、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精（jīng）度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精（jīng）度

準確可（kě）靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極大，尤其是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位（wèi）級進模則更為有（yǒu）效。為提高模具壽（shòu）命，必須（xū）根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確（què）定導向機構的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模（mó）具（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配（pèi）合間隙和圓角（jiǎo）半徑不僅對衝壓（yā）件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及（jí）壽命也影響（xiǎng）很大，如模具的配合間（jiān）隙直接影響衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求（qiú）較高的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之則可適當加大間隙，宜提高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材（cái）料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性（xìng）能波動較（jiào）大、表（biǎo）麵質量較差（chà）（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應（yīng）當注（zhù）意：①盡可能采用衝壓工（gōng）藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓（yā）變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌（pái）號、厚度及表（biǎo）麵質量等，並（bìng）將原（yuán）材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化（huà）物和鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原材料種類，必要（yào）時應（yīng）可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇（zé）合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排樣以及國（guó）小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合（hé）理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以（yǐ）提高模具壽命。

（四）模具材料

正確（què）選材是提（tí）搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具（jù）壽命（mìng）往往不同（tóng）。為此，對於衝（chōng）模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性（xìng）和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良（liáng）好。衝模在加工（gōng）製造過程中一般較為（wéi）複雜（zá），因而必須就有對各種加工工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性，淬透性，低（dī）的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性（xìng）能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證明。模具的熱加工對模具的性（xìng）能與使用壽命影響甚大。從模具（jù）失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變（biàn）形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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