注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行（háng）：

一、接受任務書

成型塑料（liào）製件的任務書通常（cháng）由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並（bìng）注明（míng）采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明（míng）書或（huò）技術要求;

3、生產產量（liàng）;

4、塑料製件樣（yàng）品（pǐn）。

通常模（mó）具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任（rèn）務書提出（chū），模具設計人員以成型塑料製件任（rèn）務書、模具設計（jì）任務書為依據來（lái）設計（jì）模具。

二（èr） 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分（fèn）析塑料（liào）製件的（de）工藝性，尺寸精度等技術要求（qiú）。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構（gòu）、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷（xiàn）的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接（jiē）、鑽孔等（děng）後加工（gōng）。

選擇塑料製件尺寸精（jīng）度（dù）最（zuì）高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製（zhì）件的公差，能（néng）否成型（xíng）出合乎要求的塑料製件來。此（cǐ）外（wài），還要了解塑料的（de）塑（sù）化及成型工藝參數。

2、消化工（gōng）藝資料（liào），分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規（guī）格、模具結構類（lèi）型等要求是（shì）否恰當，能否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的（de）強度要（yào）求，具有好的流動性、均勻（yún）性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的（de）用途，成型材（cái）料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈（dàn）性和塑（sù）性、透（tòu）明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采（cǎi）用直壓法、鑄壓法還是（shì）注射法。

三（sān）、 塑件分析及注射機選（xuǎn）用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀（dú）塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度（dù），表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行（háng）性（xìng）和經濟性，必要時，要（yào）與（yǔ）產品設計者探（tàn）討塑件的材料種類與結構修改的可能性（xìng）。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動（dòng）化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推（tuī）出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和（hé）質量（liàng）計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大（dà）致確定模（mó）具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的（de）技術參數，如（rú）：注（zhù）塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移（yí）動模板麵積大小及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑（sù）機拉杆的間距（jù），閉合（hé）厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計（jì）算

1.凹，凸模零件工作（zuò）尺寸的（de）計算;

2.型腔壁厚，底板厚度（dù）的確定;

3.模（mó）具（jù）加（jiā）熱，冷卻係統的確（què）定。

五、 模具（jù）結構設計

1、型腔布置（zhì）。 根據塑件的幾何結構（gòu）特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其（qí）排列方式。

對於注射（shè）模來說，塑料（liào）製件（jiàn）精度為3級和（hé）3a級（jí），重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成（chéng）型材（cái）料（liào）為局部（bù）結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑（sù）料製件，型腔數取（qǔ）4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較（jiào）之指（zhǐ）出的（de）4-5級精度的塑（sù）料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇（zé），分型麵的（de）位置要有利於模具（jù）加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定（dìng）側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5、決（jué）定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6、根（gēn）據模具材料、強度計（jì）算（suàn）或者經驗數據（jù），確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作（zuò）零件的結構設計。

8、側分型（xíng）與抽芯（xīn）機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根（gēn）據生產廠家提供的模（mó）架圖冊，選定（dìng）模（mó）架，在以（yǐ）上模具零部件（jiàn）設（shè）計基礎上初步繪出模（mó）具的完（wán）整結構圖。

七、 注塑機參數的校核（hé）

1.最（zuì）大注塑量的校核;

2.注塑壓力的（de）校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具（jù）結構總裝圖（tú）和零件工作圖的繪製（zhì）

模具總圖繪製必須符合機械（xiè）製圖（tú）國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更（gèng）清楚地表（biǎo）達模具中（zhōng）成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總（zǒng）圖的俯視圖上，可（kě）將定模拿掉，而隻畫動模（mó）部分的俯（fǔ）視圖。

模具總（zǒng）裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸（cùn），外形尺寸（cùn），特征尺寸(與注塑機配合的（de）定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活（huó）動（dòng）零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。 

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