（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙（xì）衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必（bì）須根據工（gōng）序性質和零件（jiàn）精度等腰（yāo）求，正確選擇（zé）導（dǎo）向。形式和確定導向機構的精度。一般情況（kuàng）下，導（dǎo）向機構的精度應（yīng）高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且（qiě）對（duì）於模具的磨（mó）損及壽命也影響（xiǎng）很大，如（rú）模具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽（shòu）命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之則（zé）可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三（sān））衝壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料（liào）厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝（yì）性好的原材料，以（yǐ）減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚（hòu）度及表麵質量（liàng）等，並將原材料擦拭幹淨，必要（yào）是應清楚（chǔ）表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料（liào）種類，必要時（shí）應可安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的（de）往複送料排樣以及國小的搭邊（biān）值往往會造成模具聚集磨損（sǔn）或凸凹模壓傷（shāng）。因此，在考慮提（tí）高材料利用率（lǜ）的同時，必須根據零（líng）件的加工批（pī）量、質量要求和模具配合間隙（xì），合理選擇（zé）排（pái）樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具（jù）壽命的關（guān）鍵。如：化學成分，結構組織，硬度（dù）和冶金質量等。不同材質的模（mó）具壽命往往不（bú）同。為此，對於衝模材料（liào）提出兩項基本（běn）要（yào）求：①、材（cái）料的使用性能應有搞硬度和高強（qiáng）度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性（xìng），熱處理變形小，有一定的熱硬性（xìng）；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製造（zào）過程中一（yī）般較為複雜，因而必須就有對各種（zhǒng）加工工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的（de）磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性（xìng）、生產批量、精度要求等（děng），選（xuǎn）擇性能優良的（de）模具材料，同時兼顧其工藝（yì）性和經濟性。

實踐證明。模具的（de）熱加（jiā）工對模（mó）具的性（xìng）能（néng）與使用壽命影響甚大。從模具失效（xiào）的原因分析統（tǒng）計可知因熱處理不當所引發模具（jù）失效（xiào）“事故”約（yuē）占40%以上。模具的淬（cuì）火變形（xíng）與（yǔ）開裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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