模具注塑：熱塑性塑（sù）料注塑成型這種（zhǒng）方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終（zhōng）成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機（jī）有（yǒu）兩個（gè）基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的（de）注射（shè）裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於（yú）：1.使模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度（dù）將熔（róng）體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級（jí）裝置，以（yǐ）及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其（qí）缺點包括不均勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高的設備費（fèi）用和維修費用。

最常（cháng）用（yòng）的往複式螺杆注射裝置（zhì）不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為（wéi）人（rén）製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製品還（hái）有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和（hé）家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的（de）箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原料是高密度（dù）聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯（zhǐ）、聚（jù）碳（tàn）酸酯和其他熱（rè）塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度（dù）、耐候性、電（diàn）學性能、光學性能（néng）和其他性能（néng）為依據的。

四、工藝

目前塑料模具（jù）注塑加工3/4的吹塑製（zhì）品是（shì）由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模（mó）具（jù）閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一（yī）定的壓力，打開模（mó）具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成（chéng）品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物（wù）體係提（tí）高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加（jiā）劑的加（jiā）入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據（jù）估計，美國三分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配（pèi）料可根據最（zuì）終應用的性能要（yào）求（qiú）進行定製。混配產品具（jù）有雜混（hún）的性能（néng），例如（rú）高光澤和優（yōu）良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良（liáng）好的剛（gāng）度。

混配好（hǎo）的聚合物通常被切粒用於進一步加（jiā）工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將（jiāng）混配與下一步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合（hé）物。

六、混（hún）合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分（fèn）批混（hún）合（hé）機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（擠塑機）是最（zuì）常用的設（shè）備，因為他可提供質量一致的產品，並且（qiě）可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無（wú）需采用高剪切應力就可以均勻地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪（jiǎn）切應力來（lái）打（dǎ）碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸就變小（xiǎo）了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的加（jiā）工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也（yě）發展（zhǎn）很快（kuài）。由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的（de）剪切速率或精確的化合物計量器。因此（cǐ），模聚和機器都比較低廉，而且使（shǐ）用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器的（de）性能/價格比較（jiào）高；複（fù）雜的部件的成（chéng）型（xíng）不需要後組（zǔ）裝（zhuāng）；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以（yǐ）同時（shí）成型；模（mó）具的花（huā）費較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊（biān）角料損失少。

基本加（jiā）工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物（wù）放在模具裏，加（jiā）熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱（rè）階段的最初，如果用的（de）是粉末狀（zhuàng）材料，將模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環（huán）過程漸漸熔融，形成均勻厚度（dù）的均相層，如果（guǒ）用的是液體材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵（miàn），當達到凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。模（mó）具隨後轉入冷卻工區（qū），通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工（gōng）作區，在這裏，模（mó）具被（bèi）打開，完成（chéng）的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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