開裂，包（bāo）括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型（xíng）後（hòu）立即進行退火熱（rè）處理來消除內（nèi）應力（lì）而減少（shǎo）裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒（dǎo）角造（zào）成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與（yǔ）製件收縮率（lǜ）不同（tóng）造成內應（yīng）力加大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料（liào）與水汽發（fā）生化學反應（yīng），降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環（huán）境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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