正常（cháng）情況下，注塑製件（jiàn）表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會（huì）因為一些其他的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。造成這種原因及解（jiě）決方法分析如下：

(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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