注塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比較（jiào）常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出（chū）現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與（yǔ）料筒是否（fǒu）磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流（liú）道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡（dù）區要圓弧過渡。

(4)對（duì）薄件應提高溫度（dù），保證（zhèng）料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡（jìn）量開（kāi）設在製件（jiàn）厚壁部位（wèi），應增加冷料井容積（jī）。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑（sù）料（liào）收（shōu）縮（suō）曆害，加工時要適當增加料量，或（huò）在塑料中加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加（jiā）工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射（shè）時間過短，使料量或密度不足（zú）而收縮壓（yā）力、速度、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而出現收（shōu）縮。

(3)加料量即緩（huǎn）衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小時，料量不（bú）足。

(4)對於不要求精度（dù）的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心（xīn）部份尚柔軟又（yòu）能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼（yǎn）又不影響（xiǎng）使（shǐ）用。

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