注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料（liào）成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內（nèi）應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來（lái）抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最終解決問（wèn）題必須從模具設計和改（gǎi）良著（zhe）手。這（zhè）種現象的主（zhǔ）要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用（yòng）的材料強度不足。

2

塑料方（fāng）麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多（duō），加之結晶（jīng）型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而（ér）降低，收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注（zhù）射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔（róng）料溫度（dù）太低速度太快（kuài）會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現（xiàn）頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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