壓鑄模具零件（jiàn）加工屬機械加工範（fàn）疇，特點：複雜型腔需要電加工的（de）組合；可（kě）分類，但不可完（wán）全批量化生（shēng）產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單（dān）件生產，同樣可以實現工序化（huà）生產（chǎn）

模具零件加工工藝在模（mó）具製造過程（chéng）中（zhōng）的作用

模具製造過程分為模具零（líng）件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加（jiā）工結果，直接影（yǐng）響模具（jù）的裝配精度（dù）、模具的使用（yòng）性能（néng）和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計（jì）的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三（sān）維（wéi）造型使用於（yú）描述（shù）模具結構和作為數控加工（gōng）的依據，二維（wéi）圖紙（zhǐ）是用於零件（jiàn）加工工藝設計的依據。

模具零件加工工（gōng）藝設（shè）計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖（tú）、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有（yǒu）機械加（jiā）工工藝設計的通用特征（zhēng），又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確（què）定。基（jī）準（zhǔn）包括了零件基準和（hé）加工基準，零件基準是零件的裝配麵（miàn），加工基準一般應與零件基準重（chóng）合。

-配合關係的識別和（hé）確定。模（mó）具是零件的組合體（tǐ），識別模具零（líng）件間（jiān）的配合關（guān）係（xì），保證其配合精度，是工藝設（shè）計的目的。

-製造精度。製造精度是以（yǐ）零件尺寸公差、形位公（gōng）差、表麵粗糙度（dù）表示，工（gōng）藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方（fāng）法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足（zú）和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝的特（tè）點（高溫熔（róng）融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於（yú）模具零件將在一定溫度下工作，模具（jù）活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因（yīn）素，有時（shí）甚至要經過（guò）試模後（hòu），才能最終確（què）定（dìng）加（jiā）工尺寸（cùn）。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局（jú）部的（de）變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留（liú）加工餘（yú）量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的（de）特殊特性尺（chǐ）寸，應（yīng）按照一定比例縮減公差帶（dài），不可按照（zhào）壓鑄（zhù）件圖的標注公差帶控製。

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