（一）滲碳 不同材質的模具一般采（cǎi）用不同的熱處理（lǐ）方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加（jiā）工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層（céng）深、滲層的成分（fèn）梯度與硬度梯度可方便（biàn）控製、低成（chéng）本的特（tè）點。這類塑（sù）料模具經過滲碳處理後，其表麵（miàn）(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬（yìng）度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具（jù）的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表（biǎo）麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後（hòu）還需進行熱處（chù）理（lǐ），模具的變形大。因此，對（duì）精度要求高的這類塑（sù）料模具不適合（hé）采（cǎi）用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有（yǒu）固體滲碳，氣（qì）體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有（yǒu）滲碳效率（lǜ）高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變形小，較（jiào）環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點（diǎn），離子滲碳目前在（zài）塑料模和（hé）衝（chōng）模中的（de）應用（yòng）較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在（zài）特定溫度下（xià）和特定介質中使氮原子滲（shèn）入工件（jiàn）表麵的熱處理方（fāng）法。模具經過（guò）滲氮後表麵硬度、耐磨（mó）性、抗疲（pí）勞強度及（jí）耐蝕性能都（dōu）大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲（shèn）氮與滲碳不同，它是在較低溫度（dù）下進行（háng）的，模具變形（xíng）小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的（de）滲氮方法相比，離子滲氮具（jù）有滲速快、可通過（guò）不同氣體組分調節控製氮化組織、降（jiàng）低滲氮層的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布（bù）平緩，不易產生剝落和熱（rè）疲（pí）勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎（hū）所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種（zhǒng）原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具（jù）變形小、滲速快、成（chéng）本低，經過這種方法處理後的塑料模具（jù）表麵（miàn）硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較（jiào）高，模具使用（yòng）壽命可提高（gāo）2—5倍。但是氣體氮（dàn）碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此（cǐ）不適用於精密塑料模具。

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