注塑製品顏色及光澤缺陷（xiàn）的原因（yīn）分析

正常情況下，注塑（sù）製件（jiàn）表麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的（de）表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成這種原因及解決方法分析（xī）如下：

(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道（dào）、分流道（dào）和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗（àn）色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要（yào）穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製（zhì）件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

(7)使用的再（zài）生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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