注塑製品收縮凹陷的原因分析

注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成（chéng）這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現收（shōu）縮，太小（xiǎo）時阻力大料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用塑化量大的機台，檢查螺杆（gǎn）與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使（shǐ）壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度（dù）一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧（hú）過渡（dù）。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度，保證料流暢順，對厚壁製件（jiàn）應降低模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工（gōng）時要適當（dāng）增加料量，或在（zài）塑料中加成換劑，以（yǐ）加快結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差（chà）的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時（shí）間過短，使（shǐ）料（liào）量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足（zú）。

(4)對（duì）於不要求（qiú）精度的製件，在注射保壓完（wán）畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那（nà）麽顯眼（yǎn）又不影（yǐng）響使用。

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