注塑製品翹曲變形的原因分（fèn）析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由（yóu）於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以從根本上（shàng）說（shuō），模具設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向（xiàng），要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分（fèn）困難的，最終解（jiě）決問題必（bì）須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵（miàn）：

(1)製件（jiàn）的厚度（dù）、質量要均勻。

(2)冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料流對（duì）稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用的材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶（jīng）型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變形機會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低，收（shōu）縮率變小的結晶過程來（lái）矯正（zhèng）翹曲變（biàn）形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時（shí）間（jiān）太長，熔料溫度太低（dī）速度太快（kuài）會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫（wēn）度過高（gāo），冷卻時間過短，使脫模時的製件（jiàn）過熱而出現（xiàn）頂出變形。

(3)在保持最（zuì）低限（xiàn）度充料量下減少螺杆轉速和背壓降（jiàng）低密度（dù）來限製內（nèi）應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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