每個（gè）注塑產品在開始設計時首先（xiān）要確定其開模方向和（hé）分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改善外（wài）觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度（dù）,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料均有一（yī）定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的（de）合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能引起產品應力集（jí）中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合（hé）理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接（jiē）用（yòng）r刀銑加工（gōng）,而避（bì）免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實（shí）際情況選擇不同的（de）圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避（bì）免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按（àn）小徑尺（chǐ）寸（cùn）(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離（lí）一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引（yǐn）起產（chǎn）品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷（xiàn）,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量避免（miǎn）抽芯結構（gòu）。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品（pǐn）中鑲入嵌（qiàn）件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其（qí）它金屬（shǔ）或（huò）塑料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和（hé）防（fáng）拔（bá）出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑料應適當加厚,以防止（zhǐ）塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件時,應充分考（kǎo）慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運（yùn）作（zuò）,從而增加其使（shǐ）用壽命,再是多考濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是（shì）扣位相（xiàng）關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於（yú）控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強度。

2 、采（cǎi）用（yòng）焊接,可簡化產品設計。

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