現在（zài）人們對各種塑料製（zhì）品的表麵的質量要求（qiú）和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製品 , 為滿足其機器使用時的不同的（de）物理（lǐ）性能和力學性能。主（zhǔ）要的要求還是要製品致密（mì）、熔接（jiē）牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程（chéng）中，即使調整好工藝參數，製品還常會（huì）出現填充不足、內應（yīng）力高、表麵流線等各種不同的現象（xiàng） , 這主要原因是模具的（de）排氣有問題。

在模具進行（háng）注塑加工的時候，模具內產生的（de）各種氣體主要有（yǒu）以下幾（jǐ）個來（lái）源和（hé）出處：有在型腔和澆注係統中（zhōng）存在（zài）的空氣，塑料原料中含有的水分在注射（shè）溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫（wēn）下（xià）塑料分解（jiě）所產生的氣體。同時在（zài）要保證成形的過程中要完（wán）整的脫模，減（jiǎn）少製品的成形缺陷，還（hái）必須重視其模具排出（chū）多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排（pái）氣不良,型腔中的氣體受（shòu）到壓縮將產（chǎn）生很大的（de）背壓,極（jí）大（dà）的阻礙了（le）塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑變得困難（nán） ; 同時會迫使注射時壓（yā）力不斷提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周期延長,生（shēng）產注塑件的時候（hòu）效率也不停（tíng）降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表（biǎo）麵（miàn）形成積垢，降（jiàng）低（dī）了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融（róng）的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度（dù）和注射（shè）壓力,但（dàn）也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到（dào）最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的（de）殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提（tí）高（gāo）塑料件的質量。

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