在試（shì）模的時候（hòu）容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一（yī）部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我們做模具的時候（hòu）需要（yào）用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質（zhì）量較好（hǎo），就是加工成本太（tài）高（gāo），現在工廠一般都用（yòng）標準（zhǔn）件，質（zhì）量差。如果頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂（dǐng）杆膨（péng）脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是（shì），有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不（bú）動折斷（duàn）後，下一次合模（mó）時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留一定的配合間隙，基本（běn）上都（dōu）必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查配合間隙，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

二、冷（lěng）卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模具整體（tǐ）或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。冷卻係統（tǒng）的設（shè）計，加工都是以產（chǎn）品（pǐn）形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或（huò）加（jiā）工困（kùn）難而（ér）省去這個（gè）係統，特別是大中型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢（jiǎn）測合格（gé）後再進行（háng）試模。

三、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模（mó）具（jù）師傅有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，在（zài）必要時，應（yīng）在（zài）動（dòng）模（mó）板下方設置支撐柱或（huò）支撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

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