每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定其（qí）開（kāi）模方向和分型線,以（yǐ）保證盡可（kě）能減少（shǎo）抽芯（xīn）滑塊（kuài）機構（gòu）和消除分型（xíng）線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設（shè）計（jì）成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及性（xìng）能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可（kě）避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模（mó）具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產（chǎn）生縮印（yìn）等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用,可增（zēng）加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引起產品應力集（jí）中,導（dǎo）致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情（qíng）況選（xuǎn）擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽（chōu）芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應（yīng）設置（zhì）脫模（mó）斜度。此時（shí）孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大（dà）於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時,應（yīng）設計抽芯滑塊（kuài）機構（gòu）。抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構,但易引（yǐn）起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰（pèng）穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈（liàn）的某一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁（biǎn）、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍塑料應（yīng）適當加厚,以防（fáng）止塑件應力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作,從而增（zēng）加其使用壽命（mìng）,再是多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式來實現。

焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

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