大多數情況下，熱流道係（xì）統的（de）漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計（jì）參數進行操作。通（tōng）常，漏料發生在熱（rè）嘴和分流板間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼（gāng）性邊緣，它可確保熱嘴（zuǐ）組（zǔ）件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間（jiān）差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時（shí）不至於因熱膨脹而損壞部件（jiàn）。

例如：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的（de）操作溫度後，通常會膨（péng）脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往（wǎng）會造成（chéng）熱嘴的（de）邊緣損壞。因（yīn）此，在冷卻條件（jiàn）下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的（de）密封（熱（rè）嘴和分流板），必須將係統加熱到操（cāo）作溫度，以使其（qí）產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力（lì）將兩個部件頂開（kāi）。一般（bān），缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待係統達到操（cāo）作溫度，更糟糕的是，他們（men）甚至可（kě）能忘記打開加熱係統。這樣，帶（dài）有冷間（jiān）隙的熱流道在未達到其操（cāo）作溫度前，其表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏（lòu）料（liào）現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當（dāng）係統被過度加（jiā）熱後，一（yī）旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為壓力過大而對熱嘴造成不可（kě）恢複的損壞，從而（ér）需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以（yǐ），必須嚴（yán）格遵守熱流道供應（yīng）商提供的（de）尺寸和公差要求，才能（néng）有效防止係統漏料。因此，對於（yú）模具製造商（shāng）而言，應根（gēn）據熱流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的（de）尺寸，如（rú）有問題，還應與熱流道供應商及（jí）時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選（xuǎn）項

對各（gè）種不同的熱嘴（zuǐ）而設計的分流板和（hé）熱嘴的密封情況（kuàng），有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這（zhè）種設計在冷卻條件（jiàn）下無主動密封（fēng），也無（wú）過熱保護（hù），其操作溫度範圍是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在（zài）分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的（de）泄漏。因為鋼性邊（biān）緣在常溫下需要一定（dìng）的膨脹空間（jiān），因此該係統仍然（rán）要有冷間隙（xì）。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的（de）泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防（fáng）止（zhǐ）熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定（dìng）在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈（dàn）性而非鋼性設計，彈性（xìng）邊緣在冷卻條（tiáo）件下可提供預載，並可防止係（xì）統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還（hái）可以吸收熱膨脹，其（qí）操作溫（wēn）度（dù）範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何發現漏料

通（tōng）常情況下，人們很難發現熱流道是否（fǒu）出現漏料現（xiàn）象，因為從模具（jù）外（wài）麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置一個全（quán）新的熱（rè）流道時，操作員都（dōu）很清（qīng）楚熔道中可包容多少次的注塑（sù）量，例如，如果熔（róng）道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有可能是（shì）熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須（xū）確保注射量在機器上被（bèi）設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料（liào）的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了（le）分流板槽中，造（zào）成了產品（pǐn）的注塑不充分。在注塑機（jī）的（de）控（kòng）製界麵上，這種情況（kuàng）顯示為工藝參數（shù）的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏（lòu）料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查（chá）。在清理係統並檢（jiǎn）測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程（chéng）都有可能（néng）造成對（duì）部件的損壞。如果發現部（bù）件被損壞，應該（gāi）即（jí）時更換部件。

最後（hòu）值（zhí）得一提的（de）是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中（zhōng）可能發（fā）生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要（yào）參數的加（jiā）工精度，並為各相關人（rén）員提（tí）供必要（yào）的技術培訓。

標題：塑膠模具製造如何防止熱流道漏膠的方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/605.html

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