注塑模的（de）溫度，對塑（sù）料熔體（tǐ）的充模流動、固化定型、生產效（xiào）率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影（yǐng）響。每種塑料注射成型，都有一個合理（lǐ）的模具溫度區域（yù），使熔體的（de）流動性（xìng）好，容易充滿型（xíng）腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也（yě）高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采（cǎi）用模（mó）具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻（què）裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成（chéng）型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性（xìng）較（jiào）好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件（jiàn）外觀表（biǎo）麵，但會使膠料固化時間變（biàn）長，頂出時（shí）易變形；對結晶性膠（jiāo）料而言，更有利於（yú）結晶過程進行，避免存放及使用中膠件（jiàn）尺寸發生變化；在溫度（dù）較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光（guāng）澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表（biǎo）麵要求和結構不同。為了在最（zuì）有效的（de）時間內生產出符合質量要求的（de）膠（jiāo）件，這（zhè）就要求模具（jù）保持一定的（de）溫度，模溫越（yuè）穩定，生（shēng）產出（chū）的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致（zhì）。因此，除了模（mó）具製（zhì）造方麵的因素（sù）外，模溫是控製膠件質量高低的（de）重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度（dù）的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證（zhèng）在最有效（xiào）的時間內生產（chǎn）出高外觀質量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製（zhì）的基本原則：

①不同膠料要求不同（tóng）的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度（dù），這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情（qíng）況下溫（wēn）度（dù）差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前（qián）模溫度高。當前模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度差（chà）為40℃左右；

⑤當實際（jì）的模（mó）具（jù）溫度（dù）不（bú）能達到要求模溫時，應對（duì）模具進行升（shēng）溫，因此，模具設計時，應充（chōng）分考慮膠料帶入模具的熱量能（néng）否（fǒu）滿足模溫要求；

⑥由（yóu）膠料帶入（rù）模具的熱量，除通過熱輻射、熱（rè）傳導的方式消耗外，絕大（dà）部分的（de）熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模（mó）溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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