熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低（dī）生產成本、提高效率的係統。熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具（jù）擁有如下顯著特（tè）點：

1、縮短製（zhì）件（jiàn）成型周期，提高生產效率

因（yīn）沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠（jiāo）原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複（fù）使用（yòng）會（huì）使塑料分（fèn）子結構和性能降（jiàng）解，再用就會影響（xiǎng）產品質量。熱流道模（mó）具中因沒有（yǒu）冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因（yīn）為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良（liáng）品，提高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果（guǒ）是品質一（yī）致的塑膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品（pǐn）表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱（rè）流道（dào）模具生產，如人（rén）們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電（diàn）腦、汽車裏的（de）許多塑料零件均用（yòng）熱流（liú）道模具（jù）生產製（zhì）作。

4、消除後續工序（xù），有利於生（shēng）產自動化

製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序，有利（lì）於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結（jié）合起來，以大幅度（dù）地提高（gāo）生產效率。

5、擴大注塑（sù）成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在（zài）熱流道技術基礎上（shàng）發展起（qǐ）來的，如（rú）PET預成型製作、在模具中多色共注、多（duō）種材料共（gòng）注工藝等。

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