注（zhù）塑製品（pǐn）加工生產（chǎn）過程（chéng）中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料（liào）我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披（pī）鋒等，這各情況大（dà）多發生在模（mó）具得分合位（wèi）置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊（kuài）的滑配部位、頂杆的孔隙（xì）等處。

在注塑製品的生產（chǎn）過程中產生溢（yì）料現象時，我們要（yào）及時解（jiě）決，如果不及時解決將會進一步擴大化（huà），從而模具形成（chéng）局部陷塌，造成（chéng）永久性損（sǔn）害。鑲件縫隙和（hé）頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在（zài）模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調（diào）節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具（jù）平行度不能達到的現（xiàn）象造成模具單（dān）側一邊（biān）被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射（shè）時將出現飛邊。

2. 第二有可能（néng）是機器真正的合模力（lì）不足。在我們選擇（zé）注塑機時，機器的額（é）定合模力（lì）必須高於注射成型製（zhì）品縱向投影麵積在注射時（shí）形成的張（zhāng）力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環（huán）磨損嚴重；彈簧（huáng）噴（pēn）嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機（jī）筒（tǒng）調（diào）定的注料量不足，緩衝墊過小等（děng）都可能造（zào）成飛邊反複出（chū）現，必須及時維修或更換配件。

4. 第（dì）四個如（rú）果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不（bú）平行，或（huò）拉杆受力分（fèn）布不均、變形不均，等這（zhè）些都將造（zào）成合模不緊密而產（chǎn）生飛邊。

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