1、 成型工藝對塑料製品收縮率的（de）影響

(1) 成型溫（wēn）度不變，注（zhù）射（shè）壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫度提（tí）高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫（wēn）度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長（zhǎng），收縮率減（jiǎn）小（xiǎo），但澆口（kǒu）封（fēng）閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收（shōu）縮率減小；

(7) 注射速（sù）度高，收（shōu）縮率略有增大傾向（xiàng），影響較小；

(8) 成型收縮大（dà），後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 厚（hòu）壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁（bì）製件反而比2mm 收縮率（lǜ）大（dà），這是由於熔（róng）體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑（sù）件形狀（zhuàng）複雜（zá）的比（bǐ）形狀簡單的收縮率要（yào）小；

(4) 塑件高度方向一（yī）般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上（shàng）的收（shōu）縮（suō）率小；

(6) 塑件長度方（fāng）向的尺寸比（bǐ）厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對（duì）塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮（suō）率減小；

(2) 垂直的澆口方（fāng）向收縮（suō）率減（jiǎn）小，平行的澆口方向（xiàng）收縮（suō）率增大（dà）；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限（xiàn）製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流（liú）動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中（zhōng）加入填充料（liào），成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成（chéng）型收（shōu）縮率（lǜ）也不相同。

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