模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論（lùn）注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在（zài）凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接（jiē）觸（chù）都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過（guò）澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型（xíng）腔內引起更高的（de）有（yǒu）效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割（gē）線間（jiān）隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製（zhì），而一些現（xiàn）代化的流動控（kòng）製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料（liào）在型（xíng）腔晨有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還（hái）會使零件張力強度增加（jiā）。

•模具（jù）的保溫方法

許多模（mó）具，尤其是（shì）工程用的熱（rè）塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫（wēn），流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）。如（rú）果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以（yǐ）減少能量流失（shī）和（hé）預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形（xíng）性（xìng）之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材（cái）料種類有關之成（chéng）形循環亦寄賴於必需提高（gāo）模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度（dù）控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能（néng）避免由於不均一收縮引起（qǐ）應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結（jié）晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍（lóng）），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材（cái）料對結（jié）晶化程度調節，及機械（xiè）性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳（chuán）麵積

模仁熱傳麵積之計算式為（wéi）

t1:成形材之熔融（róng）溫度（dù）

t0:成形品取出（chū）時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射（shè）出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管（guǎn）路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直（zhí）徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵（miàn）積可由下（xià）式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱（rè）傳俱行略去不計。

圖（tú）1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分（fèn）布

成（chéng）形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模（mó）型製造為重大之問題。冷卻不（bú）均（jun1）一，實行急遽冷卻（què），將使成（chéng）形品內部產生應力，發生變形及龜裂（liè）。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模（mó）型管路加工場合綜合考慮，選定管路之（zhī）數量與大（dà）小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場（chǎng）合（hé），模（mó）仁（ａ）有（yǒu）５條較（jiào）大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表（biǎo）麵幾乎有相（xiàng）等熱（rè）傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示（shì）型穴管（guǎn）及管路表麵間溫度變（biàn）化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之（zhī）溫度變化，管中循環（huán）水之溫度為59.83℃，型穴（xué）表麵作業循環時（shí）之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發（fā）生53.33℃至（zhì）60℃之溫度變化。

此種（zhǒng）模仁表麵關聯之較大溫度變化雖（suī）亦可作為充份之成形條件，但（dàn）對（duì）模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱（rè）傳導率之高（gāo）度熱傳導（dǎo）係統之效率較佳，熱量傳（chuán）出（chū）之控製良好。亦即熱傳導率高之模（mó）仁表麵溫度（dù）變化較小（xiǎo），反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係（xì）統應加（jiā）注意（yì）點為：

１）重型模仁設置有（yǒu）數條（tiáo）貫通水路孔者（zhě），冷水先行進入注道附近，然（rán）後溫（wēn）水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設（shè）置，使生變形。

３）心型冷（lěng）卻（圖（tú）４）盡可能沿（yán）心型形（xíng）廓設（shè）置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比（bǐ）重0.9～2.3之間，若發泡（pào）可降（jiàng）至0.01。（遠比鋁（lǚ）2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵（tiě）1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐（nài）蝕（shí）性佳（jiā），不受酸、堿（jiǎn）、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及（jí）著色易

PS、PMMA、PC 透明；可（kě）取代易碎不易成（chéng）型的玻璃；塑料加（jiā）色粒可得（dé）美好色調。

【六】絕緣性好且（qiě）可（kě）調

抗（kàng）電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩（mó）擦性好並耐磨

天然軸承（chéng）材料。

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