1 .評價塑料製品質量（liàng）的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色（sè）和光（guāng）澤；

2.尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關（guān）的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量（liàng）配料及烘料等；

2.調機（jī）問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損（sǔn）。

其中模（mó）具問題是最常（cháng）見也是最難（nán）解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法（fǎ）

1．填充不足（啤（pí）不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節（jiē）不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不（bú）夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔（qiāng）模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不（bú）合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位（wèi）出現（xiàn）多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模（mó）具排氣不良（liáng），在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不（bú）當：壓力過大，溫度過高及加料量（liàng）過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表（biǎo）麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料（liào）流（liú）方向（xiàng）形成一連串有銀（yín）色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹（āo）陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮（suō）而產生凹坑。原因（yīn）主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或（huò）骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決（jué）辦法：

（1）壁厚（hòu）盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理（lǐ）：

A.澆注係統（tǒng）的尺寸應和膠件大小，壁（bì）厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收縮（suō）部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高（gāo）注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流（liú）匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接（jiē）不良,有痕跡（jì）或強（qiáng）度降低。減少或消除熔接痕的（de）方法與收（shōu）縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導（dǎo）到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋：

1）消（xiāo）除汙染（rǎn）<包括水分>,

2）降（jiàng）低料溫,分段調節,

3）增（zēng）加注射壓力；

4）改（gǎi）善流道及型腔排（pái）氣；

5）縮短成型周期；

6）若（ruò）已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯（xīn）拋光不（bú）好；

B. 熔料過早冷卻硬化（huà）,不能完（wán）全複製模麵的（de）優良（liáng）光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫（wēn）度特別是噴嘴溫度，增加（jiā）注射壓力（lì）和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高（gāo）料流速度（dù）。

(4) 泛白、霧暈：消除水（shuǐ）汽;提高（gāo）料溫及模溫;增加注射壓（yā）力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品（pǐn）設計問題：壁厚不均勻，結構不合理（lǐ）。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺（chǐ）寸（cùn）和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種（zhǒng）問題（tí）：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝（níng）固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或（huò）太高；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模（mó）後用夾具（jù）定型或進行回火處理。

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