塑料注（zhù）塑成型時的不良現（xiàn）象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣（qì）泡（pào）

9黑（hēi）條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的（de）脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因（yīn）

充填（tián）不足

[1] 成形品的（de）體積（jī）過大（dà）

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度（dù）低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長（zhǎng）

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材（cái）料的供（gòng）給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質（zhì）

[4]成形（xíng）品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出（chū）壓力（lì）高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致（zhì）；大多（duō）時候（hòu）發生在產品膠厚的位置（zhì），實際是（shì）材料的收縮引起的真（zhēn）空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品（pǐn）的壁厚差大（dà）

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出（chū）壓（yā）力低

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度（dù）低

[3]進（jìn）澆口過小

銀條紋

[1]水分（fèn）或揮發成分

[2]材料的溫度過高（gāo）

[3]模具（jù）溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模（mó）具的設計不良

[6]模（mó）具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈（yūn）暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫（tuō）模材過多

融合（hé）線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑（jì）過多

[4]材料的（de）凝固快

[5]成形品的設計不（bú）良

氣泡

[1]澆口（kǒu）或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過（guò）剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實（shí）際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象（xiàng）。

[1]材料過熱

[2]成形（xíng）機不良

[3]模具的設計不良 澆口（kǒu）小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀（zhuàng）態被注塑成型為特（tè）定形狀時，內部的分子結構產生的內應（yīng）力所致（zhì）。

[1]射出壓力過強

[2]材（cái）料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不（bú）良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位（wèi）置不（bú）適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離（lí）參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣（qì）不良（liáng），模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直（zhí）澆口的形狀不良

材料的疊（dié）邊不（bú）良

[1]料鬥（dòu）的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌（bàn）入量過多

[3]外部潤滑劑（jì）過（guò）剩

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