溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注塑機都（dōu）沒有足（zú）夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機（jī）上，溫度是由熱電偶感應的（de）。一（yī）個熱電偶基本上由兩條不同的電線（xiàn）尾部相接而組成（chéng）的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越（yuè）強。

溫度的控製

熱電偶也（yě）廣泛應用作溫度控製係統的（de）感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這最簡單（dān）的係統（tǒng）中當溫度到達設定點時，就會關（guān）閉，溫度下降後電源又重新開（kāi）啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開（kāi）就是關

熔膠溫度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是（shì）指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫（wēn）度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期（qī）。

你如果沒有（yǒu）加工某一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度（dù）。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油（yóu）、料鬥封（fēng）閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值，而（ér）模（mó）具（jù）填充越困難，注塑壓力也（yě）增大，注（zhù）塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需（xū）要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求（qiú）水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在（zài）注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力。

鎖模壓力

為了（le）對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用（yòng）的最（zuì）大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積（jī），是從鎖（suǒ）模力的應用方向（xiàng）看到的最（zuì）大（dà）麵積。對大多數（shù）注塑情況來（lái）說（shuō），它約為每平方英寸2噸，或每平方（fāng）米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且（qiě）應當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的（de）深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻（yún）及塑料熔化，但卻（què）同（tóng）時延長了螺（luó）杆回（huí）位時間，減低填充塑（sù）料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓（yā）越低越好，在（zài）任何（hé）情況下都 不能超過注（zhù）塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

注塑（sù）速度

這（zhè）是指螺杆作為衝頭時，模具（jù）的填充速度。注塑薄壁製品時，必（bì）須采用高射速，以便於熔膠未凝固時（shí）完全填（tián）充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴（pēn）射或困氣等缺（quē）陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速（sù）度值連同（tóng）注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首（shǒu）階段射壓所（suǒ）須的時 間，乃螺杆推進時間（jiān）的（de）一部（bù）分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空（kōng）氣。如（rú）果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至（zhì）0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求的（de）水平（píng）。模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑（sù）料收縮。這可在較（jiào）低或同樣高的壓（yā）力下（xià）完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次（cì）階段便采用較低壓，不（bú）過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變（biàn），會使結（jié）晶（jīng）體結（jié）構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生（shēng）塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即（jí）它的使（shǐ）用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生（shēng）料在使用前最好要先（xiān）除（chú）去粉塵（chén），以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布（bù）偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個（gè）數據必須（xū）是在不影響注塑（sù）件的物理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特（tè）點（重（chóng）量和大小）與生產條（tiáo）件：如（rú）墊（diàn）料大小、注塑壓力和流量之間在（zài）緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真（zhēn）正（zhèng）對注塑釿進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數（shù）值。隻（zhī）要測量（liàng）值在預先選擇的（de）範（fàn）圍（wéi），控（kòng）製係統就判定（dìng）該注塑件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測（cè）。現在的（de）注塑機配備了錄影機（jī）、電腦係統（tǒng），這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映（yìng）像相比較。每（měi）一個注塑（sù）件都要和標準注塑件的（de）尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷（xiàn）相比較。

記（jì）錄注塑（sù）條件

永遠不可忘記注塑的（de）目的是在特（tè）定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做到這點，基本（běn）是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若（ruò）沒有按（àn）鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的（de）停頓

若注塑（sù）機暫停運作（zuò），更須多次將餘膠噴清或（huò）讓別的（de）塑料來通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的（de）停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高（gāo）度（dù）冷卻，等注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好（hǎo）再次加（jiā）熱。

熱塑性塑料

若塑料在注（zhù）塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨（jìng），預防方法是用一種（zhǒng）熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料，這樣便能抵常駐（zhù）隨（suí）時後再加熱。為了應付塑料氧化的（de）問題，操作者可以在射料缸中充滿（mǎn）塑料，如PE。

塑（sù）膠（jiāo）製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不（bú）同（tóng），且差距過大（dà），收縮率（lǜ）大小不同而產生。

（2）射壓傳達（dá）不均勻，因密度高（gāo）低而產（chǎn）生（澆口位置及型式）。

（3）模溫（wēn）分布不均（jun1）勻，冷卻係統近（jìn）澆口處要較冷，反之（zhī）。

（4）分子配向差距（jù）過大。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑（sù）膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力（lì）

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機（jī）器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆功（gōng）能

螺杆對原料有輸（shū）送（sòng）、混練、排氣、除濕、熔解及（jí）計量等功（gōng）能，塑膠原料熔融時所（suǒ）需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時（shí）發生（shēng）之磨（mó）擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺（luó）杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放（fàng）慢。複合材（cái）料需放（fàng）慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模（mó）穴內流（liú）動之狀（zhuàng）況（kuàng）。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模（mó），太慢易造成短射縮水，結合（hé）線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於（yú）射（shè）出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹（chè）底的適量的流滿各角落，壓力太低會（huì）產生短射縮水，壓力（lì）太高會產生毛邊、粘模、內應力殘（cán）留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型（xíng）時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每（měi）種原料之熔融溫度（dù）及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不（bú）均則短射（shè），色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久（jiǔ），則因（yīn）流（liú）動性太好易使（shǐ）成品產生毛頭，又因（yīn）冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫（wēn）度

原料將大量之（zhī）熱帶入模具，而成品（pǐn）則將部分之熱又散入空氣中因（yīn）此欲使模具（jù）保（bǎo）持某（mǒu）一不變之溫度（dù），在模具內通冷凍水、冷（lěng）水、熱（rè）水、熱油或加電（diàn）熱棒，以使進出（chū）模具內之熱平衡而能保持某（mǒu）一不變之（zhī）溫度。模溫（wēn）太低（dī），成品易產生（shēng）短射，表麵粗（cū）糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷（xiàn）、周期延長，故冷（lěng）卻時間、模溫高（gāo）低可依經驗來（lái）設定。

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