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注(zhù)塑模具參數及控製

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:10220 發表時(shí)間:2018-11-15 14:27:59

[導讀]:溫度 溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖(suī)然進行這些(xiē)測量是相對地簡單,但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

溫度

溫度的測量和控製在注塑中(zhōng)是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡(jiǎn)單,但多數注塑(sù)機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上,溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同(tóng)的電線尾部相接而 成的。如(rú)果一端比另一端熱(rè),將產生一(yī)個微小的電訊:越(yuè)是加熱(rè),訊號(hào)越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統(tǒng)的感應(yīng)器(qì)。在(zài)控(kòng)製儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將(jiāng)與設定點上產生的(de)溫度相比較。在這(zhè)種最簡單的(de)係統中,當溫度達到設定點時,就會關閉,溫度下(xià)降後電源又(yòu)重新開啟。這種係統稱為開閉(bì)控製係統,因(yīn)為它不是開(kāi)就(jiù)是關。

熔(róng)膠溫度

熔膠溫度是很重(chóng)要(yào)的,所用的射料(liào)缸溫(wēn)度隻是指導性。熔膠(jiāo)溫度(dù)可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的(de)溫(wēn)度設(shè)定到(dào)決(jué)於熔膠溫度、螺杆(gǎn)轉速、背壓、射(shè)料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特(tè)定級塑料的經(jīng)驗,請從(cóng)最低的設定開始。為了便於(yú)控(kòng)製,射料缸分(fèn)了 區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開(kāi)始前,確保液壓油、料鬥(dòu)封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這(zhè)是引起塑料流(liú)動的壓力,可以用在射嘴或(huò)液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值, 而模(mó)具填充越困難(nán),注塑壓力也(yě)增(zēng)大。注塑線壓(yā)力和注塑壓力是有直接關係。

第(dì)一階段壓力和第二(èr)階段壓力

在注塑周期的填充階段中,可能(néng)需要采用高射壓,以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再(zài)需要高壓力。不過,在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如(rú)PA及POM)時,由(yóu)於壓力 驟變,會使結構惡(è)化,所以有時無須使用(yòng)次階(jiē)段壓力(lì)

鎖模壓(yā)力

為了對(duì)抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要自動地(dì)選擇可供(gòng)使用的最大數值,而要考慮投 影麵積,計算一個適合的(de)數值。注塑件的投影麵積,是從鎖模力的(de)應用方向(xiàng)看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說,它約(yuē)為每平方英寸2噸,或每平(píng)方米(mǐ)31兆牛頓。然而這隻是個(gè)低 數(shù)值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因為一旦注塑(sù)件有任何的深度(dù),那麽(me)側壁(bì)便必須 考慮(lǜ)。

背(bèi)壓

這是螺(luó)杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用(yòng)高(gāo)背雖有利於色料散布均勻及(jí)塑料熔化,但 卻同(tóng)時延長了中螺杆回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,並增加了注塑機的應力;故 背壓越低越好,在任(rèn)何情況下都不能超過注塑機注塑(sù)壓力(最高定額)的(de)20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵(miàn)的壓力。它大約就是引起(qǐ)塑料流動的壓力(lì)。它沒有固定的數值,而是隨 模具填充的(de)難度加大而增高。射嘴壓力(lì)、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在(zài)螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少(shǎo)大約百分這十左右。而(ér)在活塞式注塑(sù)機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時,模具的填充速度。注塑薄壁製品時,必須采用高射速,以便於熔膠 未(wèi)凝固時完全填充模具,生產較為光滑的表麵。填(tián)充(chōng)時節使用一係列程序化和射速,避(bì)免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製(zhì)係統下進行。

無論采(cǎi)用那種注(zhù)射速度,都必須將速度值連同注射(shè)時間記錄於記錄表上,注意時間指(zhǐ)模具達 成預定的首階段射壓所須的時間,乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故(gù),模具必須讓氣體排出,多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出,它(tā)會被熔融壓縮,使溫度上升將引起塑料(liào)燃燒。排氣位(wèi)須(xū)設立於夾水紋(wén)及 最終注塑部(bù)分附近(jìn)。一般排氣位為6毫(háo)米至13毫(háo)米寬,0。01至0。03毫米深的(de)槽,通常(cháng)設於(yú) 其中一個(gè)半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填(tián)充(chōng)階段中,可能需要采用高射壓(yā),以維持注塑速度於要求(qiú)的水平。模具填(tián)充 後,就進入保持階段,這(zhè)時螺杆(起衝壓(yā)器作用)推進額外的(de)塑(sù)料以補(bǔ)償塑(sù)料收縮。這可在 較低或同樣高的(de)壓力下完(wán)成。通(tōng)常若首階段采用高壓,次階段(duàn)便采用較低壓力。不過,在注 塑(sù)一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由於壓力聚變,會使結晶體結(jié)構惡化,所(suǒ)以 有時無需使用次階段(duàn)壓力

再生塑料(liào)的(de)使用

許多注塑機使用新塑(sù)料和回用再生塑料(即通常所說(shuō)的水口料)的(de)混合物。令人驚奇的是, 使用再生塑料可以改(gǎi)善注塑機的(de)表現,即它的使用(yòng)產生了更一致的注(zhù)塑件。但值得注意的是 ,再生塑(sù)料在使用前最好要先除去粉(fěn)塵,以免引起塑料(liào)進料量(liàng)的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確(què)定,這個資料必須是在不影響注塑件的 物理(lǐ)性質的前(qián)提(tí)下得來的,一般(bān)的經驗數值是在(zài)15%至25%之(zhī)間。

品(pǐn)質控製

注塑件最終(zhōng)的起點(重(chóng)量和大小(xiǎo))與生產條件:如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下(xià),有可能在沒有真正對注塑件進行(háng)任何測量(liàng)之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在(zài)每次注塑中,對選擇的參數進行量並比較設定或(huò)儲(chǔ)的數值,。隻要 測量值天預先選擇的範圍內,控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測(cè)量超(chāo)出充暄的限製 ,該注(zhù)塑(sù)件(jiàn)將會被廢棄,或者(zhě),如果隻是超出了一點,就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注(zhù)配備了錄像機、計算機係統,這樣(yàng)在注(zhù)塑時,每一個注塑件都(dōu)與儲存的要求(qiú)映 像相比(bǐ)較(jiào)。每一個注塑(sù)件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上(shàng)的缺陷相比較。

記錄(lù)注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的(de)是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求(qiú)的注塑件。要做 到這點,基本(běn)是做準確的記錄。在許多(duō)注塑機上按鈕就可以(yǐ)做到這點。若沒有按鈕,應該完 成(chéng)適當的記錄(lù)單(dān)並保留注(zhù)塑件(jiàn)樣本,作為將來的參考。

停(tíng)機

最重要的是采取一個合理的停機過程,這樣(yàng)便(biàn)可節省大量時間和金錢。如果(guǒ)你要停機,正例(lì) 如燃燒塑料,那(nà)麽便沒有需要瀉出塑料,你可能會節省完全關閉和清潔注塑機(jī)的費用。

暫時的停頓

若注塑(sù)機暫停運(yùn)作,便(biàn)須多次(cì)將餘膠噴清或讓(ràng)別的塑料來(lái)通過注(zhù)塑機清洗射料(liào)缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色,噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時,射料缸的加熱器須調校至最(zuì)低(dī) 值,以盡量減低(dī)熱分解的可(kě)能。在更(gèng)現代化的注塑機上,該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料(如PS)前,如已(yǐ)預先停機一晚,就隻須關閉底部的滑板及(jí)射料缸加熱(rè)器,將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後,盡量把射料缸(gāng)高度冷卻(què),待注(zhù)塑機冷卻後關閉所有裝備, 注塑機便可充分準備好再次加熱(rè)

熱敏性材料

若塑料在注塑機(jī)內分解或燃燒,最終會變色,使(shǐ)注塑件變成廢件(jiàn)。遇(yù)此情形,便須(xū)完全關閉 注塑機,噴(pēn)清幹淨。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑(sù)料噴清遇熱敏感的塑料,這(zhè)樣便能 抵常駐隨後加熱(rè)。為(wéi)了應付塑料(liào)氧化的問題,操作者可以在射料缸中充滿塑料(liào),如PE。

注塑(sù)周(zhōu)期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整(zhěng)套動作所需要的時間(jiān)。因此,每個部分的動作時間都可 能(néng)影響(xiǎng)到整個周期時間,要(yào)達到縮短周(zhōu)期時,提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可(kě)能縮短時間的部分,這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節(jiē)省可能很少 ,但當這些時間加(jiā)在一起時,從總體縮短的百分比來看,縮短(duǎn)的時間會十分顯著


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