在很多模具行（háng）業的專業人士看來，模具生產（chǎn）技（jì）術水平（píng）的高低，已成為衡量一個國家產品（pǐn）製造水平高（gāo）低的重要標誌之一（yī），因為模具在很大程度上決定（dìng）著產品的質量、效益和新產品的開發（fā）能力。我國塑料模具行業與其（qí）發展需要和國外先進水（shuǐ）平（píng）相比，國內塑料模具行業主要（yào）存在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國的塑料模具發展是（shì）隨著塑（sù）料工業的發展而發（fā）展的。近年來（lái），人們對各種（zhǒng）設備和（hé）用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品（pǐn）提（tí）供了更（gèng）為廣闊的市場（chǎng）。可是什（shí）麽行（háng）業的發展，都會有障礙，今天（tiān）跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模（mó）具（jù）行業存在（zài）的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品（pǐn）己達到相當（dāng）高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家（jiā）都達到了國際水平（píng），以東莞宜澤模具為首，宜（yí）澤模具不僅是國（guó）內最優惠的（de）精密（mì）模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭（tóu）羊。），但總體來看（kàn），模具的精度、型腔表麵粗糙（cāo）度、生產周（zhōu）期、壽命等指（zhǐ）標與國外先進水平相比尚有較大（dà）差距，包括生（shēng）產方式和企業管理在內的（de）總體水平與國外工業發達國家相比尚（shàng）有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差（chà）。雖然部分企業經過近幾（jǐ）年的技術改造，工藝裝備水平己比（bǐ）較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更（gèng）主要的是我們（men） 的企業組織協調能力差，難以很（hěn）好整合或（huò）調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看（kàn）到，管理落後有時卻難（nán）以意（yì）識到（dào）。國內外模（mó）具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶（dài）來的（de）問題（tí）往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難（nán）以解決，供不應求的局（jú）麵（miàn）還（hái）將持續一（yī）段（duàn）時間，特別是在（zài）中高檔產品方麵矛盾更為突出（chū）。

　　6.體製和人才問（wèn）題的解決（jué）尚待時（shí）日。在社會主義市場經濟中，在（zài）經濟全球化的過程（chéng）中（zhōng），競爭性（xìng）行業（yè），特別是像（xiàng）模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製（zhì）和經營機製仍舊很 難適應多（duō）變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得（dé）到較好解決尚待時日（rì）。

　　塑料製品要發展，必然要（yào）求塑（sù）料模具隨之（zhī）發展。汽車、家電（diàn）、辦公用品、工業電（diàn）器、建築（zhù）材料、電（diàn）子（zǐ）通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位（wèi）運行，發展迅速，因此，塑料（liào）模（mó）具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模（mó）具汽車（chē）保險杠（gàng）、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量（liàng）洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光（guāng）盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈（dēng）等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體（tǐ）輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材（cái）質（zhì）等共（gòng）擠模具。

　　國（guó）內塑料模具（jù）行業目前存在的主要（yào）問題通過國內外交（jiāo）流（liú）與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得（dé）到（dào）較好（hǎo）的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀（guān）環境總體良好，國內塑料模具各主（zhǔ）要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模（mó）具也必（bì）將持續高速發展。

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