模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等（děng）步（bù）驟，最後才能真（zhēn）正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具（jù）製造（zào）質量的因素主要有以下幾（jǐ）個方麵：
1.模具鋼材：鋼（gāng）材是模具質量的決定性因素（sù），選擇（zé）合理的鋼材是（shì）重中之重。注塑（sù）材料要求不同的塑料要（yào）選（xuǎn）用不同（tóng）的鋼（gāng）材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料（liào）屬性（xìng）——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係（xì）數等（děng），而且還要考慮到冷卻水路、開（kāi）合模的速度（dù）等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快（kuài）生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確（què）合理的加工能夠保證模具（jù）在生產（chǎn）過程（chéng）的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導（dǎo）致模具燒焊，無論焊（hàn）的多好，對模（mó）具來說都（dōu）是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動（dòng）作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光（guāng）/皮（pí）紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所（suǒ）以這是個最麵（miàn）子的（de）工作。拋光還能對模具動作起到（dào）幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有（yǒu）意義。往往一（yī）些模具生產不順利（lì）就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白（bái），頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配（pèi）就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響生（shēng）產，重（chóng）則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別（bié）是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。
6.冷卻（què）水路：有過模（mó）具經驗的（de）人都知道（dào），冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和（hé）人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期（qī）所帶（dài）來的利潤都是無法想象的。但是（shì）加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果（guǒ）得不到有效控製的（de）話（huà）就會使模具由於（yú）太熱無法（fǎ）成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設（shè）計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間（jiān）的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護（hù）主要是生（shēng）產過程中的維護和保養。模具就像（xiàng）汽車一樣，如果（guǒ）長期不用又不加保養的話就可能導致模（mó）具報廢掉。所以每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保養，特別的是成型部分的（de）防鏽（xiù），主要動作部件的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程（chéng）中要接水的，可能在安裝或拆卸（xiè）過程中有水弄到模具上（shàng），所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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