在模（mó）具生產中會出現各種各樣的問題困擾（rǎo）著我們，如何有效的區解決是我（wǒ）們模具行業技術人員一直需要思考的。今（jīn）天就模具頂針容易壓斷的部（bù）分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷（duàn）頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無（wú）法完全（quán）杜絕的，後期維護費用相對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而（ér）失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中（zhōng）。
軸在加工台階時容易在直徑（jìng）變化突然的部（bù）位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在（zài）製（zhì）造過（guò）程中都要熱處理（lǐ），淬火後不經過回火或回火時間不夠（gòu）的產品易（yì）出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵（miàn）處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範（fàn），較（jiào）高的滲氮溫度造成材（cái）料回（huí）火（huǒ）甚至退火而失效
6. 在（zài）使用過程中盡量避免使頂（dǐng）針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的（de）變徑部位（wèi）采用圓角過渡或（huò）增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔（kǒng）徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過（guò）後頂針（zhēn）裝上（shàng）去很鬆動，那頂針孔（kǒng）很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容（róng）易燒死，所（suǒ）以頂針和孔的配合度（dù）必須要掌握好。
9. 模具（jù）日常保養和（hé）工藝調（diào）試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中（zhōng）日常保養主（zhǔ）要是定期塗抹潤滑油（yóu）或頂針油（yóu）。模具的頂針都是3-5μ的間隙（xì），⼀般的潤滑油塗抹後最多（duō）可（kě）以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑（huá）塊、斜頂隧道縫隙內造成配合（hé）麵縫隙越來越小、光潔度越來越低（dī），最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需（xū）擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗（tú）抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的（de）潤（rùn）滑膏（gāo），形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則（zé）極易造成油汙汙染注塑件
10. 追（zhuī）求更（gèng）短的（de）周期，將頂出和頂進的速度設置得太（tài）快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣（qì）不足（zú），會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模（mó）的阻力。頂杆就會受到（dào）大的（de）阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話（huà），也容易（yì）損壞。
13. 頂（dǐng）出（chū）時阻力太大，檢查（chá）啤件有無拉（lā）傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調（diào）短，一兩秒即可，不是（shì）係（xì）統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷（lěng）卻水（shuǐ）沒（méi）關（guān）,模溫（wēn）下降,壓第（dì）⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵（tiě）集團的Toolox44拓達鋼來解決（jué）材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬（yìng）的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風（fēng）險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓（yuán）頂針來（lái）說，加工中（zhōng）的一些細微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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