“我國注塑行業正麵臨由傳統（tǒng）注塑向智能化（huà）注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副（fù）會長、中國（guó）塑料加工工業協會理事長錢桂敬（jìng）日前在（zài）北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來（lái）了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但（dàn）轉型（xíng）過程中仍要攻克一（yī）係列技術難題。

注塑（sù）是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在（zài）家電、汽車、包裝、電（diàn）子等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱（xiāng）、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑（sù）產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步（bù）的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注（zhù）塑（sù）產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係（xì）。特別是注塑（sù）機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的（de）產業之一，包括成型理論、高（gāo）端模具（jù）開發（fā）、裝備製造、專（zhuān）用原料生產，目前我國注塑產（chǎn）業（yè）水平已邁入（rù）世（shì）界先進（jìn）行列。

中國塑料加工工業協會（huì）常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業（yè）最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製（zhì）造業高速發（fā）展的重要（yào）技（jì）術支撐”。

國家統（tǒng）計局（jú）的（de）數據顯示，今（jīn）年前3個（gè）月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增長（zhǎng）6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行（háng）業規模以上（shàng）企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅（fú）下降1.16個百分（fèn）點;利潤總額281.59億元，同比（bǐ）增長 13.52%，增（zēng）幅提高了0.12個百分點;主營業（yè）務收入利潤率5.83%，比2014年同期增（zēng）加了0.38個（gè）百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料（liào）加（jiā）工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導（dǎo）意見》指出，“十三（sān）五”是塑料加工業創新發展（zhǎn）的新的曆（lì）史時期，產（chǎn）業的主要發（fā）展任務（wù）是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好。注（zhù）塑行業正麵臨（lín）由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業（yè）努力，可從（cóng）以下兩（liǎng）個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等（děng）方麵與智能化（huà）注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳（chuán）動機構包括傳（chuán）動絲杠、滑（huá）塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不（bú）能滿足智能化注塑的需要（yào），仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統（tǒng）精度和模具在線監測係統，以及單機（jī）智能控製，包（bāo）括產品檢驗識別係統等與（yǔ）智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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