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模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑(sù)料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度(dù)的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。
無論注塑何種塑(sù)料,必須保證形成模具(jù)表麵基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表麵使塑料表(biǎo)麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一(yī)方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫(zàn)停(tíng)了,不論時間多短,那(nà)麽它與金屬的輕微(wēi)接(jiē)觸都會(huì)造成汙點,有時被稱為(wéi)澆口汙斑(bān)。
模(mó)具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多(duō)注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控(kòng)製閥(fá)並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的(de)有效壓力(lì)。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那(nà)些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控(kòng)製,而一些現代化的(de)流動控製編程器也確實可以(yǐ)做(zuò)到這點。
通常,模具(jù)溫度的(de)升高會減少塑(sù)料在型(xíng)腔內有冷凝(níng)層,使熔融材(cái)料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加(jiā)。
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